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增加A1的cr12mov通过热处理是否能改变现有cr12及cr12mov的寿命
日期:2018-6-29 8:13:33    阅读:

 热处理工艺是Cr12MoV锻造冷作模具钢生产中的最主要环节,热处理工艺的参数将决定Cr12MoV锻造冷作模具钢的强度和韧性。本试验热处理流程为等温退火一淬火一回火,图所示为等温退火工艺,图所示为淬火和回火工艺。其中等温退火工艺为以25 0C /min的升温速度将热处理件加热到860^-880℃之间,恒温保温2h,再降温到760 ^-780℃之间,恒温保温6h,随后将热处理件随炉冷却至80 ^-100℃之间,将热处理件拿出空冷至室温,完成全部等温热处理过程;淬火工艺为将等温退火后的热处理件快速加热至950 ^-1050℃之间,保温0.5 ^-2.0 h,随后进行油淬或水淬;回火工艺为将淬火后的热处理件加热至350^-550℃之间,恒温保温2h,随后进行空冷。

    综合以上的内容可知,A1元素含量在1.4%1.8%的范围内,Cr12MoV锻造冷作模具钢的显微组织最合理,其抗拉强度也最大;A1元素含量在1.2 ^-1.6%的范围内,Cr12MoV锻造冷作模具钢的显微组织最合理,其伸长率也最大。因此,选取A1元素含量在1.4% ^'1.6%的范围内的Cr12MoV锻造冷作模具钢作为试验用钢。

    考虑到回火温度对热处理性能的影响较小,本文以等温退火工艺的升温温度860^-880 0C、降温温度760 ^-780℃以及淬火温度950 ^-1050℃作为参数,将等温退火工艺的升温温度分为860,870,880℃共3个试验点。降温温度分为 760,770,780℃共3个试验点;淬火温度分为950,1000,1050℃共3个试验点;并将等温退火工艺的升温温度860 0C、降温温度760 0C ,淬火温度950℃设为1号试验点,等温退火工艺的升温温度860 0C、降温温度760 0C ,淬火温度1000℃设为2号试验点,一直到等温退火工艺的升温温度880 0C、降温温度7800C ,淬火温度1050℃设为27号试验点。

    如图所示为A1元素含量为1.5%的试验钢在不同热处理工艺所得的硬度图。从上述试验结果可以看出,在13号试验点所得的试验钢的硬度最高达到291HBW,13号点的热处理参数为等温退火工艺的升温温度870 0C、降温温度760 0C ,淬火温度1000℃,即上述热处理参数为A1元素含量为1.5%的试验钢的最佳热处理参数。同理,可以试验得出A1元素含量为1.4%的试验钢的最佳热处理参数为等温退火工艺的升温温度880 0C、降温温度770 0C ,淬火温度950 0C,硬度最高达到286HBW;A1元素含量为1.6%的试验钢的最佳热处理参数为等温退火工艺的升温温度870 0C、降温温度780 0C ,淬火温度1000 0C,硬度最高达到289 HB W

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